Kürzlich hat Qingdao Aoerxin Machinery Manufacturing Co., Ltd. die intelligente Modernisierung seiner Warm- und Kaltschmiedewerkstatt abgeschlossen, den gesamten Produktionsprozess von Warmschmiede- und Kaltstauchteilen optimiert und die Lücke in der integrierten Fertigung von Fluidausrüstungskomponenten geschlossen. Das Unternehmen hat eine geschlossene Produktionskette aufgebaut, die Kastenventile, präzisionsbearbeitete Teile, Blechteile, Stanzteile, Gussprodukte sowie Warmumform- und Kaltstauchteile umfasst und unterstützende Komponentenbeschaffungslösungen für globale OEM-Hersteller von Fluidausrüstung aus einer Hand liefert.
Der Schwerpunkt der Werkstatterweiterung liegt auf der Herstellung von drucktragendem Zubehör wie Verbindungselementen und Ventilrohlingen. Neu eingeführte CNC-Kaltstauchmaschinen und Präzisions-Warmschmiede-Umformanlagen ermöglichen eine automatische kontinuierliche Produktion von warmgeschmiedeten und kaltstauchenden Teilen. Geschmiedete Teile, einschließlich Bolzen, Fixierstifte, Ventilrohlinge und Rohrsicherungsmuttern, zeichnen sich durch eine gleichmäßigere metallografische Struktur, eine deutlich verbesserte Zugfestigkeit und Hochdruckbeständigkeit aus, die die Anforderungen an die interne Verriegelung und drucktragende Montage aller Arten von Kastenventilen perfekt erfüllen.
Mithilfe von sechs unabhängigen Produktionslinien kann Aoerxin unabhängig komplette Zubehörteile für Flüssigkeitsventile herstellen. Ventilkerne, hochpräzise Adapterhülsen und Gewindeverbindungen gehören zu den präzisionsgefertigten Teilen, deren Maßkontrolle im Mikrometerbereich durch mehrachsige CNC-Geräte realisiert wird. Geräteschutzgehäuse und Ventilhalterungen werden durch Biegen und Laserschneiden als Blechteile verarbeitet. Alle Befestigungsschrapnells, Befestigungslaschen und Klammern sind in Stanzteile eingestanzt. Hochleistungsventilbasen und drucktragende Stützen werden als Gussprodukte mit höherer Tragfähigkeit präzisionsgegossen. Alle geschmiedeten und gegossenen Rohlinge werden ohne Auslagerung im eigenen Haus bearbeitet. Die gesamten Verfahren von der Herstellung von Rohlingen aus Warmumform- und Kaltstauchteilen, Gussrohlingen, Blechstanzen, CNC-Präzisionsbearbeitung bis hin zur Montage kompletter Stützteile für Kastenventile können im Werk abgeschlossen werden.
Heutzutage tendieren globale Einkäufer von Flüssigkeitsausrüstung dazu, ihre Produkte bei weniger Lieferanten mit kürzeren Lieferzeiten und stabiler Qualität zu beziehen. Der integrierte Sechs-Prozess-Produktionsmodus von Aoerxin passt genau zu den Marktanforderungen. Käufer aus Übersee müssen nicht separat mit Schmiede-, Bearbeitungs- und Stanzfabriken zusammenarbeiten. Sie können komplette Baugruppen, einschließlich präzisionsgefertigter Teile, Blechteile, Stanzteile, Gussprodukte, Warmumform- und Kaltstauchteile sowie passende Kastenventile, von einem einzigen Hersteller erwerben, wodurch die Gesamtkosten für Kommunikation, Logistik und Qualitätsprüfung erheblich gesenkt werden.
Der technische Direktor des Unternehmens erklärte, dass diese Renovierung der Warm- und Kaltschmiedewerkstatt die Gesamtdurchlaufzeit der Bestellung um 20 % verkürzt und die Fehlerquote um 35 % senkt. In Zukunft wird Aoerxin das Qualitätskontrolllabor weiter modernisieren, Komponentenprozesse für die Hochdruckflüssigkeits-, Chemie- und Wasseraufbereitungsindustrie iterieren, kontinuierlich hochstabile, maßgeschneiderte Metallarmaturen liefern und die Außenhandelsmärkte für Fluidmaschinen in Europa, Amerika, Südostasien und dem Nahen Osten weiter ausbauen. 
