Niedawno firma Qingdao Aoerxin Machinery Manufacturing Co., Ltd. zakończyła inteligentną modernizację swojego warsztatu kucia na gorąco i na zimno, zoptymalizowała cały proces produkcji części kutych na gorąco i do tłoczenia na zimno oraz wypełniła lukę w zintegrowanej produkcji komponentów urządzeń płynnych. Firma utworzyła łańcuch produkcyjny w zamkniętej pętli obejmujący zawory skrzynkowe, części precyzyjnie obrobione, części z blachy, części tłoczone, produkty odlewnicze oraz części kute na gorąco i tłoczone na zimno, dostarczając kompleksowe rozwiązania w zakresie zaopatrzenia w komponenty pomocnicze dla światowych producentów OEM sprzętu płynowego.
Modernizacja warsztatu koncentruje się na produkcji akcesoriów przenoszących ciśnienie, takich jak elementy złączne i zaślepki zaworów. Nowo wprowadzone maszyny CNC do kucia na zimno i precyzyjne urządzenia do kucia na gorąco realizują automatyczną, ciągłą produkcję części kutych na gorąco i kutych na zimno. Części kute, w tym śruby, kołki ustalające, półfabrykaty zaworów i nakrętki zabezpieczające rury, charakteryzują się bardziej jednolitą strukturą metalograficzną, znacznie lepszą wytrzymałością na rozciąganie i odpornością na wysokie ciśnienie, co doskonale spełnia wymagania dotyczące wewnętrznego blokowania i montażu łożysk ciśnieniowych wszystkich rodzajów zaworów skrzynkowych.
Opierając się na sześciu niezależnych liniach produkcyjnych, Aoerxin może samodzielnie wytwarzać kompletne akcesoria do zaworów cieczy. Rdzenie zaworów, tuleje wciągane o wysokiej precyzji i złącza gwintowane należą do części precyzyjnie obrobionych, a kontrola wymiarów na poziomie mikrona jest realizowana za pomocą wieloosiowego sprzętu CNC. Obudowy ochronne urządzeń i wsporniki montażowe zaworów są przetwarzane przez gięcie i cięcie laserowe jako części z blachy. Wszystkie odłamki mocujące, wypustki montażowe i zaciski są wytłoczone w częściach tłoczonych. Wytrzymałe podstawy zaworów i wsporniki łożysk ciśnieniowych są precyzyjnie odlewane jako produkty odlewnicze o większej nośności. Wszystkie kute i odlewane półfabrykaty są przetwarzane we własnym zakresie, bez outsourcingu. Wszystkie procedury, począwszy od produkcji półfabrykatów kutych na gorąco i do tłoczenia na zimno, półfabrykatów odlewniczych, tłoczenia blachy, precyzyjnej obróbki CNC po montaż kompletnych części nośnych do zaworów skrzynkowych, można zakończyć w fabryce.
Obecnie globalni nabywcy sprzętu do płynów zaopatrują się zwykle u mniejszej liczby dostawców, zapewniając krótsze terminy realizacji i stabilną jakość. Zintegrowany, sześcioprocesowy tryb produkcji firmy Aoerxin dokładnie odpowiada wymaganiom rynku. Zagraniczni nabywcy nie muszą osobno współpracować z fabrykami kuźni, obróbki i tłoczenia. Mogą kupować kompletne zespoły, w tym części precyzyjnie obrobione, części z blachy, części tłoczone, produkty odlewnicze, części kute na gorąco i do tłoczenia na zimno oraz dopasowane zawory skrzynkowe od jednego producenta, co znacznie obniża kompleksowe koszty komunikacji, logistyki i kontroli jakości.
Dyrektor techniczny firmy stwierdził, że modernizacja kuźni na gorąco i na zimno skraca całkowity czas realizacji zamówień o 20% i zmniejsza wskaźnik wadliwości o 35%. W przyszłości Aoerxin będzie stale unowocześniać laboratorium kontroli jakości, powtarzać procesy komponentów dla przemysłu płynów wysokociśnieniowych, chemicznego i uzdatniania wody, stale dostarczać wysoce stabilne, dostosowane do indywidualnych potrzeb łączniki metalowe oraz w dalszym ciągu rozszerzać rynki handlu zagranicznego maszynami do płynów w Europie, Ameryce, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie. 
